镍氢电池发泡端面焊正极制片检验流程步骤

镍氢电池作为一种老牌类型的电池种类，目前市场上大部分的份额已被锂电池代替，而其生产制造工艺则被淡出了视野，这里主要简单介绍镍氢电池发泡端面焊正极制片检验流程。

下图流程为镍氢电池发泡端面焊正极制片的流程。

在镍氢电池生产制造中发泡镍连续滚焊镍带的操作及注意事项：

1、根据极带试拉情况调节发泡镍预压厚度，滚焊预压厚度比拉浆镍带厚0.01~0.03mm，滚焊外观：无虚焊，焊偏焊连等不良现象。

发泡镍拉浆操作及注意事项：

2、核对项目：核对所用物料，发泡镍和亚镍是否经检验合格，并记录其产地及检验批号；

3、拉浆增重：将滚焊好的发泡镍拉浆后经压片之后切成工艺规定极片成品尺寸，称其增重是否复合工艺技术标准。计算式：成品极片增重=（大片极片重量-大片骨架重量-下脚料重量）/片数

4、拉浆外观：目视拉浆后极带表面是否有浆斑、刮痕、发黄等不良现象烘干温度：检查哥烘干温度表实际温度值是否符合工艺规定的炉温控制标准。

6、极片含水量：去定长的极片在95~105℃烘箱中保温15min，极片含水量=（烘干前极片重-烘干后极片重）/烘干前重*100%

7、拉浆走速：在极带出烘箱时做一标记，并开始计时，一分钟后再做一标记，量取两标记间的距离即可得到走速，走速=距离/时间（1min）

8、切大片操作要求及注意事项：尺寸：长度和宽度符合工艺尺寸要求

外观：切口无毛刺、劈峰、翻遍、折角，品质控制

9、大片复压操作及注意事项：

将切好的大片再复压一遍确保达到工艺要求，复压时应一次一片，不能重叠

10、发泡端面焊正极分切的操作及注意事项：

定刀：按工艺要求确定两边长度和单位长度，以及宽度分切尺寸和成品宽度尺寸。极片自由下落距离不得超过15cm。使用设备：裁片机注意事项：分切、修边时手捏极片要平整，极片边角不能翘起长度方向修边至工艺长度

注意事项：下脚料粉料要统一收集处理，严禁随意丢弃将联片从白边中心线分切成单片

注意事项：佩戴防尘口罩，袖头，皮指头，工作衣。

宽度方向修边，裁切成成品宽度

11、正极贴胶布操作及注意事项：

将分切好的小片整理好放在自动贴胶布机的物料槽里外观要求：无歪斜无漏粘

注意事项：废气胶布统一收集，统一处理，严禁随意丢弃，以防污染环境

8.极片扫粉9.极片分级