锂电池生产制造难点有哪些？

锂电池生产制造过程自动化程度呈现独立单元式结构，每个工序或单元，采用全自动化或半自动化设备进行工作，单元之间为了便于衔接和管理，采用人工转移或流水线转移的方式，保证生产过程的流畅性。

锂电池生产制造要求条件高，电池材料成本较高，因此需要对各自动化生产单元的工艺参数实时采集监控，例如压力、温度、电压、内阻等。要求对所有相关物料批次均有明确的批次追溯信息。当下锂电池生产存在单机自动化、生产品单一、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低等问题。

1、锂电池流程性的制造方式，计划涉及的因素较多，比如资源负荷、物料情况、交付时间、优先级、计划执行实绩等，不得不依赖于人的经验进行计划排程，容易出现失误，导致订单延期、资源冲突、负荷不均衡、停工待料、频繁换线、经常加班等情况。

2、锂电池生产管理部门无法及时、准确地获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况;造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动地根据现场滞后的情况经常进行反向调整。

3、生产现场缺少对设备运行状态进行实时监控和对设备负荷情况进行分析的手段，生产管理人员不能及时全面了解整个车间设备运行的总体情况，无法对设备进行优化调度，从而使生产现场时有出现设备闲忙不均的状况，锂电池生产制作设备利用率不高。

4、工单的生产过程包括生产进度、质量状况、返工状况、维修状况、在制品状况等信息都无法及时了解;每个车间、每条产线目前的投入、产出状况，目标达成状况等都无法及时了解，从而无法快速决策以保证生产目标的达成。

锂电池生产制造流程工艺的改进，可以很大一定程度的节省生产制造成本，所以现在锂电池行业的许多厂家都在不断的寻求锂电池生产制造的最大程度的一体化自动化生产制造设备，减少人为参与的工序，降低电池次品率。