18650电池怎么焊接?

18650电池焊接质量影响因素有很多，主要注意焊接温度和焊接手法。从锂电池电芯的制造到电池PACK成组，电池焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。

焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

1、极耳是镍片的，可以用WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的焊剂焊接.

焊接办法：烙铁先预热固定好的极耳，然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，然后用烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型。

2、如果极耳是铝片的话，可以用低温179度的WEWELDING M51焊丝配合M51-F的焊剂焊接.

焊接办法：烙铁先预热固定好的极耳，然后用焊丝沾助焊剂涂于焊接部位，然后用烙铁辅助沾有助焊剂的焊丝熔化成型。

一般动力电池铝壳厚度都要求达到1.0毫米以下，主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主。焊接方式主要分为侧焊和顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。

由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与动力电池铝壳的配合间隙有较高的要求。而顶焊工艺由于焊接在一个面上，可采用更高效的振镜扫描焊接方式，但对前道工序入壳及定位要求很高，对设备的自动化要求高。

注意问题：

1、焊接强度：≥15，电池内阻增大，电池性能下降，使用时间短

2、点焊外观：极耳无炸火、虚焊、脱落现象，壳体底部无焊穿、凸凹点、变形、炸火等不良现象；外观不良，容易生锈；焊穿则漏液，电池报废。

3、点焊的参数：焊接电流、预压时间、压力；点焊不良

4、中心孔损坏：电芯短路

5、绝缘片漏放：无法保证正极与负极片完全隔离，从而有安全隐患

6、短路测试：DC150V，500uA漏判；会有发热、爆炸等安全隐患；